使用與保養(yǎng)：
1、使用本機(jī)前首先檢查一下各部位螺絲是否緊固
2、開機(jī)前將壓輪兩端上的二顆調(diào)節(jié)螺栓松開，然后啟動電機(jī)，觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動是否與標(biāo)識相同
3、取10公斤草粉，25公斤細(xì)土，三公斤汽油攪拌均勻，（105、120型減半）現(xiàn)將兩顆壓輪調(diào)節(jié)螺絲調(diào)緊（壓輪魚模版間縫隙為0.1---0.3mm），然后開機(jī)，緊接著投料研磨，反復(fù)研磨數(shù)遍，達(dá)到模版孔光滑全部出料為止。停機(jī)后將模板孔內(nèi)余料用鋼釘沖開即可。
4、顆粒機(jī)停用，停機(jī)前先停止進(jìn)料，待料倉內(nèi)物料加工完畢后，加入含油物料壓入模版孔內(nèi)，保持孔內(nèi)潤滑，以備下次使用不會堵塞現(xiàn)象。
5、顆粒料長短，可調(diào)節(jié)出料口上面切刀的上下位置。
6、壓輪軸承在正常生產(chǎn)情況下，五天必須用柴油或汽油清洗一次，同時(shí)注入高速潤滑油，齒輪箱半年維修保養(yǎng)一次，立軸軸承7天清洗一次。
7、更換顆粒機(jī)模版時(shí)應(yīng)先卸掉反扣螺母，在模板內(nèi)孔兩側(cè)有兩個(gè)對稱直徑8mm小孔，可用螺絲桿慢慢頂出模板，若感吃力，要用錘子敲打模板，邊敲打邊擰螺絲，防止螺絲斷在孔內(nèi)。
8、該機(jī)在生產(chǎn)時(shí)若發(fā)生故障，請參閱說明書“故障及排除方法”
注意事項(xiàng)：
1、操作人員應(yīng)熟練本《使用說明書》熟悉機(jī)器性能，結(jié)構(gòu)和使用操作方法，并按規(guī)定進(jìn)行安裝調(diào)試、使用保養(yǎng)。
2、飼料中應(yīng)清除硬質(zhì)雜物，以免損壞機(jī)器。
3、原料生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁將手伸入傳動部分和造粒腔中。
4、要經(jīng)常檢查平模板壓輥的磨損情況。
5、如需對顆粒機(jī)維修、調(diào)整或檢修時(shí)，必須切段電源，以保證安全。
6、電機(jī)必須接地線以免發(fā)生意外事故。
故障及排除方法：
故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法
1、產(chǎn)量過低（不出粒） 平模初次使用，�？坠鉂嵍炔�
2、物料含水量過高或過低
3、壓輥與平模間隙過大
4、壓輥與平模磨損嚴(yán)重
5、三角帶打滑或老化 、
6、用含油料研磨潤滑，工作一段時(shí)間產(chǎn)量即提高
7、調(diào)節(jié)物料含水量
8、調(diào)整壓緊螺栓
9、張緊或更換三角帶
10、顆粒中含粉過多 1、含水量低
11、平模過度磨損 1、提高含水量
12、更換新平模
13、顆粒表面粗糙 1、含水量高
14、平模初次使用 1、降低含水量
15、用含油料反復(fù)研磨
16、響聲異常 1、落入硬質(zhì)雜物
17、軸承損壞
18、零部件松動 1、停機(jī)清除異物
19、更換軸承
20、緊固零部件
21、突然停車 1、負(fù)荷過大（甚至保險(xiǎn)絲熔斷）
22、有異物進(jìn)入腔內(nèi)
23、電壓低或電機(jī)實(shí)際功率小 1、適當(dāng)加大壓輥與平模間隙，更換保險(xiǎn)絲
24、停機(jī)清楚異物
25、更換電源線或更換電機(jī)
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