背景技術(shù)
干粉滅火器主要是由盛裝粉末的粉筒、貯存氮?dú)饣蚨趸嫉匿撈俊⒀b有進(jìn)氣管和出粉管的器頭以及輸送粉末的噴嘴組成。干粉滅火器是以高壓氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w作為動(dòng)力，噴出粉末撲滅火災(zāi)。作為滅火介質(zhì)的干粉，在滅火器出廠或使用耗盡后，都需要向滅火器的粉筒內(nèi)灌裝干粉。傳統(tǒng)的干粉灌裝方式是采用人工直接在滅火器的器頭灌裝，由于滅火器干粉細(xì)小且質(zhì)輕，在灌裝過程中干粉粉塵散溢飄散在空氣中，久而久之對工作人員的身體健康造成很大的傷害，且工作效率低，同時(shí)，飄散在空氣中的干粉粉塵也會(huì)造成環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容
滅火器氣密箱-2800.jpg
本實(shí)用新型的目的在于 ：提供一種在干粉灌裝過程中可有效防止干粉散溢飄散，且工作效率高，以解決現(xiàn)有干粉灌裝過程中干粉粉塵散溢飄散，對工作人員的身體健康造成很大的傷害，且飄散在空氣中的干粉粉塵也會(huì)造成環(huán)境污染問題的滅火器灌裝機(jī)自動(dòng)灌裝干粉裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 ：
一種滅火器灌裝機(jī)自動(dòng)灌裝干粉裝置，它由真空泵、真空罐、真空泵控制器、灌裝控制器、過濾罐、注粉頭構(gòu)成，其特征在于 ：真空罐上設(shè)置有真空泵控制器 ；真空罐的兩側(cè)呈對稱狀分別設(shè)置有過濾罐和灌裝控制器，過濾罐和灌裝控制器通過連通軟管連接 ；灌裝控制器的下方設(shè)置有計(jì)量秤，其中一計(jì)量秤的一側(cè)設(shè)置有真空泵，真空泵通過導(dǎo)管與真空罐連接，灌裝控制器與計(jì)量秤之間設(shè)置有注粉頭，注粉頭通過灌裝控制器分別與過濾罐和粉料倉連接，所述的真空泵通過導(dǎo)線與真空泵控制器連接，過濾罐通過連通管與真空罐連通。
所述的注粉頭由注粉管、負(fù)壓管、泄壓管和灌裝頭構(gòu)成，灌裝頭為一中空結(jié)構(gòu)的圓形片狀物，灌裝頭的底部設(shè)置有灌裝口，灌裝口內(nèi)設(shè)置有注粉管，注粉管兩側(cè)的灌裝頭上分別設(shè)置有負(fù)壓管和泄壓管，灌裝口的圈周設(shè)置有橡膠密封墊。所述的過濾罐由罐體、三通管、回嘴、過濾芯構(gòu)成，罐體的頂部設(shè)置有三通管，罐體的底部設(shè)置有回嘴，罐體內(nèi)頂部設(shè)置有過濾芯。所述的三通管上設(shè)置有截止閥 A 和截止閥 B。所述連接真空罐和真空泵的導(dǎo)管上設(shè)置有單向閥。
本實(shí)用新型的有益效果在于 ：
灌裝流程圖.jpg
該滅火器灌裝機(jī)自動(dòng)灌裝干粉裝置由于采用上述技術(shù)方案，了現(xiàn)有干粉灌裝過程中干粉粉塵散溢飄散，對工作人員的身體健康造成很大的傷害，且飄散在空氣中的干粉粉塵也會(huì)造成環(huán)境污染的問題，優(yōu)化了工作環(huán)境，同時(shí)也大大地提高了工作效率，以灌裝 4 公斤滅火器為例，每小時(shí)可灌裝約 320-380 瓶，每 8 小時(shí)班產(chǎn)約3000 瓶。該滅火器灌裝機(jī)自動(dòng)灌裝干粉裝置集自動(dòng)送粉、自動(dòng)去皮、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)計(jì)量、脈沖反吹清洗、灌裝重量實(shí)時(shí)顯示、灌裝時(shí)無粉塵 |
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