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深圳市華茂翔電子有限公司
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| 攝像頭VCM馬達(dá)焊接錫膏 |
目前大功率LED 特別是白光LED已產(chǎn)業(yè)化并推向市場(chǎng),并向普通照明市場(chǎng)邁進(jìn)。由于LED 芯片輸入功率的不斷提高,對(duì)這些功率型LED 的封裝技術(shù)提出了更高的要求。
功率型LED 封裝技術(shù)主要應(yīng)滿足以下二點(diǎn)要求:一是封裝結(jié)構(gòu)要有高的取光效率,其二是熱阻要盡可能低。對(duì)于大工作電流的功率型LED芯片,低熱阻、散熱良好及低應(yīng)力的新的封裝結(jié)構(gòu)是功率型LED 器件的技術(shù)關(guān)鍵。
錫膏一般用于金屬之間焊接,其導(dǎo)熱系數(shù)為67W/m•K左右,遠(yuǎn)大于現(xiàn)在通用的導(dǎo)電銀膠。因此,在LED晶圓封裝等領(lǐng)域超細(xì)錫膏可代替現(xiàn)有的導(dǎo)電銀膠和導(dǎo)熱膠等封裝材料,從而實(shí)現(xiàn)更好的導(dǎo)熱效果,且大大降低封裝成本。
深圳華茂翔通過長(zhǎng)時(shí)間的研發(fā)和測(cè)試,已經(jīng)開發(fā)出了具有高觸變性、低粘度的LED固晶用錫膏。該錫膏不僅熱導(dǎo)率高、電阻小、傳熱快,能滿足LED芯片的散熱需求,而且固晶質(zhì)量穩(wěn)定,焊接機(jī)械強(qiáng)度高,能有效保證固晶的可靠性。其具體特性參數(shù)如下:
熱導(dǎo)率:
固晶錫膏主要合金SnAgCu的導(dǎo)熱系數(shù)為67W/m•K左右,電阻小、傳熱快,能滿足LED芯片的散熱需求(通用的銀膠導(dǎo)熱系數(shù)一般為1.5-25W/m•K)。
晶片尺寸:
錫膏粉徑為10-25μm(5-6#粉),能有效滿足5 mil-75 mil(0.127-1.91mm)范圍大功率晶片的焊接。
固晶流程:
備膠--取膠和點(diǎn)膠--粘晶--共晶焊接。固晶機(jī)點(diǎn)膠周期可達(dá)240ms,粘晶周期150ms,固晶速度快,產(chǎn)率高。
焊接性能:
可耐長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)點(diǎn)膠,焊點(diǎn)飽滿光亮,空洞率小于5%,固晶可靠性好,質(zhì)量穩(wěn)定。
觸變性:
采用粒徑均勻的超細(xì)錫粉和高觸變性的助焊膏,觸變性好,不會(huì)引起晶片的漂移,低粘度,為10000-25000cps,可根據(jù)點(diǎn)膠速度調(diào)整大小。
殘留物:
殘留物極少,將固晶后的LED底座置于恒溫箱中240小時(shí)后,殘留物及底座金屬不變色,且不影響LED的發(fā)光效果。
機(jī)械強(qiáng)度:
焊接機(jī)械強(qiáng)度比銀膠高,焊點(diǎn)經(jīng)受10牛頓推力而無破壞和晶片掉落現(xiàn)象。 |
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