(1)當(dāng)管道環(huán)向應(yīng)力大于或等于20%屈服強(qiáng)度時(shí),其焊接接頭應(yīng)采用無(wú)損探傷法進(jìn)行檢驗(yàn),或?qū)⑼旯さ暮附咏宇^割下后做破壞性試驗(yàn)。
(2)焊接接頭無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長(zhǎng)100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。射線照相和超聲波探傷是*選無(wú)損探傷檢驗(yàn)方法。焊縫表面缺陷可進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn);
2)當(dāng)采用超聲波探傷儀對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用射線照相對(duì)所選取的焊縫全周長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其復(fù)驗(yàn)數(shù)量為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進(jìn)行:
a)一級(jí)地區(qū)取焊縫的5% ;
b)二級(jí)地區(qū)取焊縫的10% ;
c)三級(jí)地區(qū)取焊縫的15%;
d)四級(jí)地區(qū)取焊縫的20%。
3)輸氣站內(nèi)管道和穿跨越水域、公路、鐵路的管道焊縫,彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰口焊縫,均應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)。
(3)當(dāng)射線照相復(fù)驗(yàn)時(shí),如每天的焊口數(shù)量達(dá)不到上述復(fù)驗(yàn)比例要求時(shí),可以以每公里為一個(gè)檢驗(yàn)段,并按規(guī)定的比例數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
(4)用手工超聲波探傷檢驗(yàn)的焊縫,其質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》CB 11345執(zhí)行,Ⅰ級(jí)為合格。
(5)用射線照相檢驗(yàn)的焊縫,其質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323執(zhí)行,Ⅱ級(jí)為合格。
(6)用破壞性試驗(yàn)檢驗(yàn)的焊接接頭,其取樣、試驗(yàn)項(xiàng)目和方法、焊接質(zhì)量要求應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236的規(guī)定執(zhí)行。
(7)管道焊前、焊接過(guò)程中間、焊后檢查、焊接缺陷的清除和返修、焊接工程交工檢驗(yàn)記錄、竣工驗(yàn)收要求等,應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236執(zhí)行。
精美主要有：射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)。
NDT 無(wú)損探傷（Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。
探測(cè)金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無(wú)損探傷。
范圍：
1、焊縫表面缺陷檢查：檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。
2、內(nèi)腔檢查：檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。
3、狀態(tài)檢查：當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。
4、裝配 |
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