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| 烏海K2給煤機連桿K2給煤機偏心輪曲柄殼滾輪 |
烏海K2給煤機連桿K2給煤機偏心輪曲柄殼滾輪
但是，根據(jù)不同類型的鍋爐及煤種，一般應將轉速限制在30~1200rpm，這可通過設定變頻器的V/f曲線來實現(xiàn)。 變頻改造方案：給煤變頻調(diào)速系統(tǒng)組成： 配用的電動機為Y 132M2-6型/5.5kW，變頻器選用ABB公司原裝產(chǎn)品，型號為ACS型，功率為5.5KW。
該調(diào)速系統(tǒng)主要由變頻器盤、手操器、電源盤、電機等組成，其控制原理如圖1所示 。由圖1可見，變頻器是該系統(tǒng)的核心部件。為了保證系統(tǒng)能安全可靠運行，操作、維護方便，本工程給煤機與變頻器采用一帶一的控制模式(即一臺變頻器帶一臺給煤機電機)。
變頻器在上電后，通過一遠程操作器輸出4~20mA的模擬電流信號來控制變頻器的輸出，即將50～1 500 r/min/4 ~20mA DC信號給變頻器，在操作時，只需操控操作器即可達到控制電機轉速的目的。
用操作器調(diào)速可以非常平滑、穩(wěn)定的調(diào)節(jié)流量，運行人員對系統(tǒng)的調(diào)整控制更為穩(wěn)定合理。變頻器輸出信號分兩路，一路給轉速表，實時監(jiān)測電動機的實際轉速，另一路輸出給工控機輸送1~10V直流電壓信號，實現(xiàn)鍋爐入煤量采集及監(jiān)測。
改造及調(diào)試過程：1. 給煤變頻控制盤就位、固定；2. 鋪設控制電纜<，安裝操作器、電流表、轉速表；3. 完成控制線的接線工作；4. 完成給煤轉速信號的安裝工作（包括#1、#2鍋爐）；5. 拆除原電動機，新電動機就位；6. 鋪設動力電纜<，完成動力回路的接線工作；7. 將給煤控制盤可靠接地；8. 檢查。
另外變頻器上還有預留送入DCS的接點，將來進行DCS改造時可取消操作器、啟停開關、轉速表及電流表<，變頻器的啟�？刂浦苯佑蒁CS完成。本方案的優(yōu)點是結構簡單，無需對原有的給煤系統(tǒng)進行改造。在調(diào)速指令信號輸入回路和其他<回路改造完成后，在各種運行工況下，對給煤機進行模擬傳動，完全能夠滿足機組給煤的需求，各項指標均優(yōu)于滑差調(diào)速電動機，實現(xiàn)了給煤機由滑差調(diào)速向變頻調(diào)速的升級改造。
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