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臺州榮碩金屬材料有限公司
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| 德標11SMn30易切削鋼 |
德標11SMn30易切削鋼
11SMn30切削性明顯高于Y12,生產(chǎn)效率比Y12鋼提高30~50%,特別是攻絲時,絲錐壽命比Y12提高兩倍以上,11SMn30(1.0715)易切削鋼常用于制造不重要的標準件中,如螺栓、螺母、管接頭、彈簧座等。
化學成分:
磷 Pmax :0.11
硫 S :0.27~0.33
力學性能:
抗拉強度 σb (MPa):(熱軋)390~540; (冷拉)鋼材厚度或直徑 8~20時:530~755; >20~30時:510~735; >30時:490~685
伸長率 δ5 (%):(熱軋)≥22;(冷軋)≥7.0
斷面收縮率 ψ (%):(熱軋)≥36
硬度 :(熱軋)≤170HB;(冷拉)152~217HB
生產(chǎn)工藝易切削鋼可在各種煉鋼爐中冶煉,但低碳的硫易切削鋼宜用轉(zhuǎn)爐冶煉,硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫或硫化鐵進行的,所用錳鐵以低硅和低碳者為宜。如無特殊要求,應盡量降低鋼中硅含量,以改善鋼的切削性,并要進行充分脫氧,防止產(chǎn)生發(fā)紋。
*一次世界大戰(zhàn)期間(1914~1918年),美國人首先發(fā)現(xiàn)硫在鋼中對改善切易切削鋼削性的作用,生產(chǎn)出自動機床用硫系低碳易切削鋼,后來英、蘇、德、日、法等國也相繼生產(chǎn)自動機床用硫系易切削鋼并逐步使之系列化。硫系易切削鋼的產(chǎn)量大,用途廣,許多新型易切削鋼也是以硫系為基礎發(fā)展起來的。
約在1932年后,人們受到切削性異常優(yōu)越的鉛黃銅的啟發(fā),開始研制含鉛的易切削鋼。因鉛有劇毒,當時在冶煉和安全防護等方面的技術問題還沒有解決,直到1937年美國研制出含鉛易切削鋼。1958年,日本引進此種技術并開始研制新的鉛易切削鋼,到1975年日本公布的含鉛易切削鋼專利就有25項之多。前蘇聯(lián)是在70年代初才開始生產(chǎn)鉛易切削鋼。
中國從20世紀50年代開始生產(chǎn)硫系易切削鋼(主要是低碳自動機床加工用鋼),1975年又審訂了易切削鋼的新標準GBl91-75。從70年代起,開始試生產(chǎn)鈣系和鈦系易切削鋼。但是對生產(chǎn)中需要特殊防護,以消除公害的含鉛、硒或碲的易切削鋼,卻一直未正式生產(chǎn)。
隨著機械切削加工不斷向自動化、高速化和精密化方向發(fā)展,對材料的切削性提出更高的要求,然后出現(xiàn)了切削性更佳的鉛一硫復合易切削鋼,又稱為超易切削鋼。此后各種鉛一硫二元和多元復合易切削鋼陸續(xù)問世。
易切削鋼生產(chǎn)發(fā)展很快,品種和牌號數(shù)量不斷增加,產(chǎn)量逐漸上升。在美國、日本、英國、前聯(lián)邦德國、前蘇聯(lián)五國易切削鋼標準中,多者有31個鋼號(AISI),少者有7個鋼號(FOCT)。品種已經(jīng)擴大到扁鋼和管易。易切削鋼產(chǎn)量以日本最多,增加速度也最快。1965年接近10萬t,到了1985年達到了100萬t左右,其中硫系占64.4%。日本生產(chǎn)的易切削鋼約有40%~46%消耗在汽車制造業(yè),產(chǎn)業(yè)機械消耗約10%,家庭用品和其他消耗約6%。
德標11SMn30易切削鋼 |
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