激光焊縫跟蹤系統(tǒng)
采用智能實時焊縫跟蹤技術(shù)、非接觸式跟蹤模式，通過傳感器測量焊縫偏移，引導(dǎo)并控制焊槍定位，避免因工件位置偏差、熱變形等造成的焊接缺陷，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
構(gòu)成及原理
由激光器、光學(xué)傳感器和中央處理器構(gòu)成，采用光學(xué)傳播與成像原理，得到激光掃描區(qū)域各個點的位置信息，通過復(fù)雜的程序算法完成對常見焊縫的在線實時檢測。
解決問題
可一鍵解決如檢測范圍、檢測能力以及焊接過程中的常見問題；
可實現(xiàn)實時糾正焊縫偏差，智能實時跟蹤，引導(dǎo)焊槍自動焊接；
可解決焊縫偏差帶來的問題，確保焊縫成型美觀牢固。
適用范圍
通過預(yù)留的IO口與焊機、文本屏、PLC或工控機等進行IO通訊，實現(xiàn)連接和自動化控制。
適用于直縫焊機、環(huán)縫焊機、焊接小車、龍門架、十字架焊接機等各類焊接專機。
適用于安川、庫卡、發(fā)那科、ABB、川崎、松下、歡顏、時代、新松、埃夫特、錢江、啟帆、廣數(shù)、圖靈等各類焊接機器人。
產(chǎn)品優(yōu)勢
確保焊接過程安全和焊縫成型美觀牢固
降低熱負荷
提高生產(chǎn)率
補償生產(chǎn)、設(shè)備和操作公差
針對復(fù)雜焊件，減少編程工作
實現(xiàn)一致的、可復(fù)現(xiàn)的焊接效果
可支持焊接類型
內(nèi)角焊縫、搭接焊縫、拼接焊縫、外凸焊縫、外角焊縫等 |
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