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南通市納思檢測(cè)認(rèn)證有限責(zé)任公司
| 聯(lián)系人：宋冉
先生 (實(shí)驗(yàn)員) |
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手 機(jī)：17851685275  |
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| 采用多層多道焊接，是根據(jù)什么來(lái)分道焊 |
如圖2-9所示，a點(diǎn)至b點(diǎn)運(yùn)條速度要稍慢些，以保證熔化金屬與水平板很好熔合；
b點(diǎn)至c點(diǎn)的運(yùn)條速度要稍快些，以防止熔化金屬下淌；
當(dāng)從b點(diǎn)運(yùn)條到c點(diǎn)時(shí)，在c點(diǎn)要稍作停留，以保證熔化金屬與垂直板很好熔合，并且還能避免產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象；
c點(diǎn)至b點(diǎn)的運(yùn)條速度又要稍慢些，才能避免產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象及保證根部焊透；
b點(diǎn)至d點(diǎn)的運(yùn)條速度與a點(diǎn)至b點(diǎn)一樣要稍慢些；d點(diǎn)至e點(diǎn)與b點(diǎn)至c點(diǎn)相同， e點(diǎn)與c點(diǎn)相同，要稍作停留。
整個(gè)運(yùn)條過(guò)程就是不斷重復(fù)上述過(guò)程。同時(shí)在整個(gè)運(yùn)條過(guò)程中，都應(yīng)采用短弧焊接。這樣所得的焊縫才能寬窄一致，高低平整，不產(chǎn)生咬邊、夾渣、下垂等缺陷。
焊腳尺寸在8~10mm時(shí)，可采用兩層兩道的焊法。
焊*層時(shí)，可采用3~4mm直徑的焊條，焊接電流稍大些，以獲得較大的熔深。采用直線形運(yùn)條法，在收尾時(shí)應(yīng)把弧坑填滿或略高些，這樣在焊接第二次收尾時(shí)，不會(huì)因焊縫溫度增高而產(chǎn)生弧坑過(guò)低的現(xiàn)象。
在焊第二層之前，必須將*層的熔渣清除干凈，如發(fā)現(xiàn)有夾渣，應(yīng)用小直徑焊條修補(bǔ)后方可焊第二層，這樣才能保證層與層之間緊密的熔合。
在焊第二層時(shí)，可采用4mm直徑的焊條，焊接電流不宜過(guò)大，電流過(guò)大會(huì)產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。
【運(yùn)條方法】用斜圓圈形或反鋸齒形運(yùn)條法施焊，具體運(yùn)條方法與單層焊相同。但是*層焊縫有咬邊時(shí)，在第二次焊接時(shí)，應(yīng)在咬邊處適當(dāng)多停留一些時(shí)間，以彌補(bǔ)*層咬邊的缺陷。
何時(shí)采用多層多道焊？當(dāng)焊接焊腳尺寸大于10mm的焊縫時(shí)，如果采用多層焊，則由于焊縫表面較寬，坡度較大，熔化金屬容易下垂，給操作帶來(lái)一定的困難。所以在實(shí)際生產(chǎn)中都采用多層多道焊。
焊腳尺寸為10~12mm時(shí)，一般用兩層三道來(lái)完成。焊*層（*道）時(shí)，可采用較小直徑的焊條及較大焊接電流，用直線形運(yùn)條法，收尾與多層焊的*層相同。焊完后將熔渣清除干凈。
焊第二道焊縫時(shí)，應(yīng)覆蓋不小于*層焊縫的2/3，焊條與水平板的角度要稍大些（圖2-10中a），一般為45°~55°，以使熔化金屬與水平板很好熔合。
焊條與焊接方向的夾角仍為65°~80°，用斜圓圈形或反鋸齒形運(yùn)條，運(yùn)條速度除了在圖2-9中的c點(diǎn)、e點(diǎn)上不需停留之外，其他都一樣。
焊接時(shí)應(yīng)注意熔化金屬與水平板要很好熔合焊接第三道焊縫時(shí)，應(yīng)覆蓋第二道焊縫的1/3~1/2。
焊條與水平板的角度為40°~45°（圖2-10中的b），角度太大易產(chǎn)生焊腳下偏現(xiàn)象。
一般采用直線形運(yùn)條法，焊接速度要均勻，不宜太慢，因?yàn)樗俣嚷巳菀桩a(chǎn)生焊瘤，使焊縫成形不美觀。
【注意事項(xiàng)】當(dāng)?shù)诙篮缚p覆蓋*層大于2/3時(shí)，在焊接第三道時(shí)可采用直線往復(fù)運(yùn)條法，以避免第三道焊縫過(guò)高。
如果第二道覆蓋*道太少時(shí)，第三道焊接時(shí)可采用斜圓圈運(yùn)條法，運(yùn)條時(shí)在垂直板上要稍作 |
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