加工條件
1.使用滾壓刀加工前表面
由于滾壓刀加工是利用滾柱碾壓的加工方法,所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形狀(即加工前狀態(tài))的影響。 如果加工前表面狀態(tài)粗糙(凸起部分高,凹陷部分深),則不能將凸起部分完全添埋凹陷部分,造成加工表面粗糙。 另外,凸起部分的形狀也影響加工后的表面。由車床或鏜床單點(diǎn)切削得到的規(guī)則的凹凸形狀,且為容易碾壓的高度時(shí),可得到*理想的表面。一般加工前的表面狀況越好,加工后的表面狀況越好,同時(shí)滾壓頭的磨耗也少。如果需要,可增加一道工序。
2.使用滾壓刀加工前尺寸
由于滾壓刀加工是利用滾柱碾壓的加工方法,所以加工前后工件的直徑將發(fā)生變化(內(nèi)徑將擴(kuò)大,外徑將減。。為了能加工到尺寸公差范圍內(nèi),應(yīng)考慮這個(gè)變化量決定前工序的尺寸。直徑的變化量與工件的材質(zhì)、硬度、滾壓量有關(guān),所以*初進(jìn)行2~3次試加工后決定其尺寸。
3.驅(qū)動(dòng)機(jī)械
滾壓頭(滾壓刀)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)有莫爾斯錐形裝卡部及平行裝卡部。滾壓加工與切削加工不同,不需大扭矩,小功率機(jī)床也可以使用,可安裝在鉆床、車床、六角車床、鏜床,鉆孔器等設(shè)備上進(jìn)行加工,勿需特殊設(shè)備。
4.使用滾壓刀的潤(rùn)滑和清洗
由于滾壓刀加工是利用滾柱碾壓進(jìn)行加工,將產(chǎn)生細(xì)微粉塵。粉塵不僅影響表面質(zhì)量,而且加速滾壓頭的損耗,所以有必要大量注入切削液以清除粉塵。滾壓刀加工時(shí)應(yīng)使用粘度低的切削液。粘度高的切削液雖然潤(rùn)滑性好,可是清洗性能差,不適于滾壓加工。
5.使用滾壓刀加工部分的壁厚
滾壓刀加工是用滾柱滾壓加工部分的表面,使其致密化。所以,為了能夠承受加工壓力,待加工部分應(yīng)有充分的壁厚(內(nèi)徑的20%)。壁厚太薄或部分薄時(shí),加工后將發(fā)生起伏或真圓度下降。 通常按以下方法解決這個(gè)問題:①減少滾壓量;②利用夾具支撐外周;③在削薄壁厚以前實(shí)施滾壓加工。 |
|