| 新能源企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)咨詢精益生產(chǎn)培訓(xùn)東莞智夢精益咨詢分享精益推進者易犯的四點傾向問題，如有什么好的見解，歡迎您留言給我，告訴我您需要了解的信息或知識，您也可以把您的問題告訴我，我將給您一個解答。1）、各階層人員對精益管理的理解不夠深入－多數(shù)企業(yè)認(rèn)為是為“形象”而6S，沒有意識到6S管理就是基礎(chǔ)管理，就是基本的持續(xù)改善活動，是對品質(zhì)、效率、成本有效的促進；－多數(shù)企業(yè)沒有認(rèn)識到6S管理的推進實際上是在創(chuàng)建改善、創(chuàng)新、執(zhí)行的企業(yè)文化；－多數(shù)企業(yè)沒有意識到6S管理就是工作的一部分，推進中未與員工的工作相結(jié)合，從而讓員工感覺6S管理是額外的工作。－多數(shù)企業(yè)沒有意識到6S管理應(yīng)更多側(cè)重于員工的自主改善與資源的合理調(diào)配，有效利用，做到“金無智出”、“自主管理”。2）、在精益管理推進過程中的關(guān)注點錯位：－各區(qū)域在精益管理推進過程中更多的把目光放在關(guān)注“現(xiàn)場”，而沒有去關(guān)注使現(xiàn)場改變的主體——“人”；－與工作相關(guān)的操作、流程、安全等方面的細(xì)節(jié)改善在現(xiàn)場體現(xiàn)較少，與改善內(nèi)涵相結(jié)合的、有利于工作的改善事例比較少。3）、缺乏系統(tǒng)的推進規(guī)劃與推進的方法與技巧：－缺乏精益管理推進的方法，運用方法單一，傾向于“尋找問題”，而不是引導(dǎo)改善；員工喜聞樂見，愿意參與的改善活動組織較少；－缺乏精益管理推進的有效整體系統(tǒng)規(guī)劃，例如在員工層面不了解要達成的狀態(tài)/目標(biāo)，預(yù)期三到五年的規(guī)劃等等；－許多的精益主導(dǎo)推進者同時在推進技巧上相對缺乏，例如樣板區(qū)選擇的技巧，樣板區(qū)與整體的推進關(guān)系，如何引導(dǎo)員工參與改善等等。4）、精益管理改善未關(guān)注到員工的主動改善與持續(xù)改善機制的建立－員工的改善ji 情未被有效的激發(fā)，精益管理一開始實際上是發(fā)自基層的自主改善活動，在許多企業(yè)的現(xiàn)場根本看不到員工的改善案例展示；－同時相應(yīng)的促使全員參與的持續(xù)改善機制未被考慮去建立；－企業(yè)的各種體系，如ISO9000體系、GMP、培訓(xùn)等管理工具，由于各自獨立，因而都顯得孤立，從而未成為一個體現(xiàn)“公司特色”的精益管理體系。東莞智夢精益咨詢公司:精益革新實踐咨詢顧問，手把手現(xiàn)場輔導(dǎo)一一5S6S管理、TPM管理、精益生產(chǎn)管理、班組管理，精益變革從這里開始，東莞智夢精益生產(chǎn)咨詢團隊將管理科學(xué)與管理實踐完美結(jié)合，為企業(yè)客戶提供實效性強的定制化服務(wù)，充分滿足企業(yè)客戶對服務(wù)的價值需求。歡迎您的來電咨詢:4000-6808-72 15817582258 |
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